UPS DI PILOTTI E PILOTELLI S.N.C.

Корпус и основание изготовлены из листового металла толщиной 1,50 мм. Основание изготовлено из цельного куска металла, оштукатурено в прессе и имеет форму, увеличивающую прочность, и коническую форму. Бокам придана форма, увеличивающая прочность. Горловина кузова окружена 3-миллиметровым профилем. Подъемные рычаги изготавливаются в соответствии с системой подъема автомобиля. Размер носителя 200 x 50, широкие щипцы, толщина не менее 3,5 мм. Имеется 4 колеса с поворотом на 60°, 2 из которых оснащены тормозами и имеют сертификат соответствия стандарту TS EN 12532. Соединительная пластина колес составляет 4 мм. Крышка изготовлена из цельного куска листового металла толщиной 1,20 мм, оштукатуренного на прессе и получившего форму, увеличивающую прочность, края которой полностью закрывают горловину контейнера. Процесс сварки осуществлялся с помощью газодуговой сварки без шлака. Контейнер имеет сертификат соответствия TS EN 840-3.

Ваш достоверный партнер из Китая для литья под давлением и формовочных деталей с высококачественными и экономически эффективными решениями. ISO 9001:2015 и IATF 16949 аккредитованы

Подходит ли ваша медицинская деталь для производства? Углубленный анализ RPWORLD DFM поможет вам найти ответ. Наши опытные инженеры могут провести углубленный анализ DFM для оптимизации деталей. - Профессиональная команда инженеров Профессиональная команда инженеров накопила обширный опыт в улучшении конструкции и специализируется на анализе детали с точки зрения выбора материала, производственного процесса, вариантов отделки и многого другого. - Сокращение дорогостоящего редизайна Улучшение технологичности изготовления медицинских деталей для сокращения дорогостоящих переделок. Особенно незначительные изменения могут привести к дорогостоящим переделкам пресс-формы и дальнейшему увеличению себестоимости продукции. - Снижение проектных рисков. Проведение комплексной оценки для снижения проектных рисков до начала производства. - Ускорить вывод продуктов на рынок. Оптимизация конструкции для сокращения цикла разработки медицинских деталей и ускорения вывода продукции на рынок.

Благодаря полностью автоматическим роботам INNORAPID может производить формованные детали высочайшего качества в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат Цена за штуку при формовании значительно ниже, чем при других процессах, особенно когда объемы производства увеличиваются до тысяч. - Сила Литые детали обычно работают лучше, чем те же детали, изготовленные на станке с ЧПУ из того же материала. Выбор смол позволяет обеспечить широкий диапазон коррозионной стойкости, а также совместимости с химическими веществами и растворителями. - Высокая точность Пресс-формы обрабатываются на станках с ЧПУ с высокой точностью и высокими допусками и позволяют производить тысячи идентичных деталей с очень мелкими и сложными деталями.