Пульт управления - Импорт экспорт

Электропечь-ванна изготовленна из жаропрочной стали толщиной 10 мм. Пульт управления выносной, напольный с кабельным шлейфом 5 м. Есть отверстие в поду для аварийного слива расплава. Электропечь оборудована системой автоматического регулирования температуры на базе микропроцессорного терморегулятора и силовых симисторных блоков, футерованная современными волокнистыми энергосберегающими материалами. Номинальная мощность - 55 кВт Напряжение питающей сети - 3х380+N Номинальная температура в затигельном пространстве - 700°С. Среда в затигельном пространстве - воздух Диапазон автоматического регулирования температуры - 40...700°С. Контрольная термопара в кожухе из жаропрочной стали вводится непосредственно в солевой расплав. Сигнал с контрольной термопары выдается на контроллер, который показывает температуру солевого раствора и отключает напряжение на нагревателях при достижении заданной температуры перегрева расплава.

Электропечь предназначенна для промышленного использования, в стационарных условиях. В торце печи установлены циркуляционные вентиляторы, обеспечивающие циркуляцию печной атмосферы в вертикальной плоскости. Рабочая камера изготовлена из черного металла, покрытого термостойкой краской. Двери печи одностворчатые, открываются вручную. Электропечь имеет 5 встроенных направляющих монорельсов транспортной системы. Печь выполнена разборной для удобной транспортировки. Номинальная мощность - 51 кВт Характеристики сети питания - 3х380±19В+N, 50Гц Размеры рабочего пространства, (ширина × длина × высота) - 1150 × 4200 × 1850 мм Номинальная температура в рабочем пространстве - 250°С Диапазон автоматического регулирования температуры - 40...250°С Среда в рабочем пространстве - воздух Исполнение пульта управления - Навесной, Правый Габаритные размеры: Ширина × Длина × Высота - 1850 × 5450 × 2500 мм

Электропечь состоит из нагревательной шахтной электропечи, вакуумной герметичной реторты, пульта управления, системы вакуумного откачивания реторты и наполнения ее защитным газом (азот, аргон), якоря для опускания садки в реторту. На крышке имеются штуцера напуска / откачки газов, контроля давления газов, контроля состава печной атмосферы и четыре кронштейна для подъема реторты цеховым грузоподъемным механизмом. Разогрев реторты под вакуумом не допускается! Система откачки реторты и наполнения ее защитным газом содержит вакуумный насос, трубопроводы откачки и напуска газов, ротаметры и мановакуумметры, редукторы и др. Обеспечивается контроль давления внутри реторты. Номинальная мощность - 120 кВт Питающая сеть - 380±19В, 50Гц Количество зон регулирования температуры - 2 Номинальная температура в рабочем пространстве - 700°С Размеры рабочего пространства, Диаметр x Высота - 900 x 1400 мм Среда в рабочем пространстве - Защитная атмосфера

ГК "Зерновая Столица" производит весовое оборудования для элеваторов: - Автомобильные весы ZEO-WT – позволяют взвешивать грузовые автомобили с высокой точностью. - Железнодорожные весы ZEO-WB – простая и прочная конструкция позволяет взвешивать состав со скоростью до 25 км/ч, а многоканальный принцип измерения массы снижает затраты и увеличивает точность взвешивания. - Бункерные весы ZEO-ВV – при заполнении определенного уровня бункера продуктом, открывается выпускная задвижка и продукт поступает дальше в технологическую линию, а информация о его весе обрабатывается и выводится на пульт управления.

Подъемник шахтного типа можно назвать не только лучшей альтернативой лифту, но и достойной его заменой. Ведь по своей функциональности он близок к традиционным шахтным лифтам, но не стоит забывать, что он обладает рядом преимуществ, которые делают его более выгодным решением. Преимущества шахтного подъемника: - Более низкая стоимость; - Не нуждается в частом и регулярном обслуживании; - Простая конструкция, что ускоряет проведение монтажных и ремонтных работ; - Не требуется дополнительное место под машинное отделение. Базовая конструкция подъемника может быть ножничного или консольного типа. В зависимости от высоты подъема, массы и габаритов груза, можно выбрать самый оптимальный вариант. Подъемник грузовой шахтный монтируется в уже существующей шахте или же в собственной, выполненной из сэндвич-панелей, закрепленных на металлическом каркасе. Для управления подъемником устанавливаются пульты на каждом уровне помещения.

ООО "Термолит" производит индукционные нагревательные установки мощностью от 50 кВт до 1600 кВт и частотой 0,5 кГц, 1 кГц, 2,4 кГц, 4 кГц, 8 кГц. Индукционные нагревательные установки типа ИНУ предназначены для сквозного нагрева заготовок прутков, труб и других изделий под пластическую деформацию, для различных технологических целей на предприятиях машиностроения. Нагреваемые заготовки могут иметь круглое или прямоугольное сечение. В состав индукционной нагревательной установки (ИНУ) входит: 1. Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ; 2. Пост нагревательный ИНУ; 3. Пульт управления и сигнализации ПУС; 4. ЗиП к ТПЧ; 5. Шкаф теплообменный ИМ; 6. Комплект монтажных принадлежностей; 7. Комплект эксплуатационный документации.

ООО "Термолит" производит индукционные закалочные установки типа ИЗУ мощностью от 10 кВт до 250 кВт и частотой 8 кГц, 35-45 кГц, 40-70 кГц. Индукционные закалочные установки предназначены для поверхностной закалки наружных и внутренних поверхностей деталей машиностроения и автомобилестроения типа: вал, шестерня, зубчатое колесо и т. д. В состав индукционной закалочной установки типа ИЗУ входит: 1. Тиристорный преобразователь частоты ТПЧ; 2. Трансформатор закалочный; 3. Пульт управления и сигнализации ПУС; 4. Шкаф теплообменный ИМ; 5. ЗиП кТПЧ; 6. Комплект монтажных принадлежностей; 7. Комплект эксплуатационный документации. 8. Закалочный станок (по отдельному заказу)

Установки серии ЛУЧ (ОБП 04) предназначены для дезинфекции емкостей комбинированным действием ультрафиолетового излучения и озона. Они состоят из УФ излучателя со встроенным озонатором и пульта управления. Для обеззараживания УФ излучатель помещается внутрь ёмкости. Мощные потоки УФ излучения, попадая на стенки емкости, уничтожают находящиеся на них микроорганизмы, в том числе молочно- и уксуснокислые бактерии, кишечную палочку, дрожжи и плесень. Образующийся при работе установки озон, проникает в самые труднодоступные места ёмкости и уничтожает оставшуюся микрофлору. Время обеззараживания емкости составляет от 120 до 180 минут и зависит от типа находящегося внутри емкости наиболее устойчивого микроорганизма. Затраты электроэнергии, которые необходимы для осуществления процесса обеззараживания, составляют 0,15... 0,25 кВт ч/м3. При помощи установок серии ЛУЧ осуществляется эффективное обеззараживание ёмкостей объёмом от 0,2 до 25 кубических метров.

Камера термической обработки древесины «КТМД-4300» Комплект оборудования: - камера термической обработки утепленная в сборе /цилиндрическая форма/ (1 шт.); - пульт управления и контроля /автоматика, удаленный доступ/ (1 шт.); - рельсы внешние стационарные (1 шт.); - рельсы приставные (2 шт.) - платформа для древесины на колесах с подшипниками (1 шт.); - струбцина прижима пиломатериала (5 шт.); - система мобильной загрузки/выгрузки платформы (1 шт.); - гидрозатвор нержавеющий /водяной фильтр/ (1 шт.); - высокотемпературный нержавеющий кран (1 шт.); - тэн електрический воздушный нержавеющий (9 шт.); - датчик контроля температуры (2 шт.); - манометр (1 шт.); - технический паспорт (1 шт.). Габаритные размеры (+/- 20 см): -высота – 2,7 м; -ширина – 2,4 м; -длина – 5,5 м. Разовый объем загрузки составляет 4 – 5 м куб доски. Максимальвая нагрузка на электросеть – 22,5 кВт.

Корпуса электротехнические типа КЭП предназначены для монтажа электротехнического оборудования. Корпуса данного вида комплектуются монтажной панелью толщиной 2мм и цельнометаллическими замками с поворотным ригелем и универсальным ключом. Корпус и монтажная панель окрашенны порошковой краской RAL 7035.

Сушилка для зерна стационарная барабанная марки СЗСБ-8А Предназначена для сушки различных зерновых культур любой степени влажности и засоренности. Сушилка комплектуется нориями, пультом управления, воздуховодами и зернопроводами. Техническая характеристика Производительность по сырому зерну при снижении влажности на 6% (с 20% до 14% в летне-осенний период), т/ч………..…………..………….10 Расход топлива, кг/т; м3/т………………………………………………..7,5; 10,5 Установленная мощность, кВт……………………………………………....45 Вид топлива…………………………………………жидкое(печное бытовое); природный газ Габаритные размеры, мм: Длина……………………………….……………15000 Ширина………………………………..……….…4000 Высота………………………………..…………...9000 Масса, кг……………………………………….……..………………….12500