Производство промышленного оборудования - Импорт экспорт

Машина по распариванию пятки используется на производственном участке монтажа перед затяжкой пяточной части. Основная задача - это быстрый нагрев и распаривание заготовки с двух сторон, делая ее более мягкой и податливой для дальнейшей обработки. В зависимости от типа обрабатываемого материала Вы можете выбрать температуру и время нагрева.Машина удобная в эксплуатации, простая в настройке и имеет высокие показатели обработки. Быстрое и двустороннее распаривание - это залог производства качественной обуви. Преимущества машины для распаривания пяточной части: -подача пара через парогенератор; -3 места для полупар; -индивидуальная настройка параметров: время нагрева, температура. Пульт управления машины по распариванию пяточной части выведен на верхнюю консоль, что позволяет оператору визуально контролировать работу машины по датчикам.

Пресс для тиснения и перфорации, гидравлический применяется на раскройном участке производства для обработки деталей заготовки верха обуви или изделий кожгалантереи. Данный пресс оснащен функцией равномерного гидравлического давления с усилием в 120 тонн (или 200 тонн),что позволяет выполнять качественное тиснение и перфорацию. Предусмотрена механическая регулировка силы давления в зависимости от толщины и плотности используемых материалов. Подходит для обработки кожи, экологической кожи и других материалов, применяемых в обувном и кожгалантерейном производстве. Процесс тиснения происходит за счет нагревания независимо друг от друга нижней и верхней пластин. Настройка машины для тиснения осуществляется путем регулирования температуры и времени прижима. Клише наносится за счет плит с различными рисунками для оттиска на заготовки. Конструкция выдвижной нижней плиты позволяет удобно и точно размещать заготовки для обработки.

Гидравлический вырубочный пресс траверсного типа применяется как в производстве обуви и кожгалантерейных изделий, так и в других производствах, требующих вырубания деталей из материала, уложенного в несколько слоев. Может использоваться в полиграфии. Используется для вырубания кожи картона, текстиля и других материалов. Имеет автоматической и ручной режим вырубки.

Оборудование холодильник проходного типа используют после тепловой затяжки обуви для стабилизации материала обуви на колодке с приклеенной подошвой. Основная задача холодильного оборудования направлена на сокращения времени обработки заготовки на колодке. При воздействии холодных температур на кожу, происходит “стабилизация” или равномерная усадка заготовки на колодку с удалением лишней влаги с поверхности. Холодильник имеет автоматические дверцы, настройки температуры и времени. Разморозка оборудования происходит в автоматическом режиме. При помощи холодильника проходного типа Вы можете заменить устаревшие сушильные шкафы с выдержкой до 12 часов, сократив при этом время на производство. Производственный процесс выдержки в холодильном оборудовании от 10 до 60 минут, в зависимости от материала и вида обуви. Тем самым можно сократить количество рабочих моделей колодок.

Пневматический пресс для приклейки подошвы используется на монтажном участке этапа затяжки обуви. Данная модель применяется для более прочной приклейки подошвы любого фасона к верху Заготовка верха полупары фиксируется на раздвижную рамку, которая находится в рабочей камере пресса. После данной операции опускается «колокол» рабочей камеры. Прижим по всему следу колодки осуществляется первой мембраной, вторая мембрана обжимает по периметру профиля подошвы. Производительность пресса составляет 1000 пар за 8 часов. Особенности машины для приклеивания подошвы: -наличие встроенного фотоэлемента для автоматического пуска и безопасности; -возможность настройки времени и давления прижима; -выбор ручного или автоматического режима. В ручном режиме рабочий цикл запускается за счет нажатия на кнопки оператором. В автоматическом режиме сразу после того, как оператор установил полупару и вынул руки из рабочей зоны, последует запуск рабочего цикла; осуществляется регулирование положени...

Гладильный и стабилизирующий тоннель применяется для влажно-тепловой обработки и имеет 4 дорожки. Процесс обработки заготовки состоит из следующих процессов Разглаживание - Стабилизация. Отличительной особенностью тоннеля для стабилизации является расположение сопел, которые распыляют струю горячего пара и воздуха на труднодоступные места где возможны остаточные дефекты в виде морщин, пятен и пр. Основная задача тоннеля для стабилизации заготовки на колодке - это уменьшение времени на полимеризации клеевого слоя, сокращение времени производства, сокращение дефектов на внешней части заготовки, улучшение внешнего вида изделия. Управление и настройка работы тоннеля возможна в нескольких режимах. Пульт управления выведен на боковую панель, это удобно при работе оператору. Все рабочие узлы машины надежны.

Машина для формовки союзки незаменима на монтажном участке обувного производства. Оборудование справляется с обработкой заготовки кожаной обуви, имеющей высокий лом (сапоги, ботфорты, обувь на каблуке и пр.). Применимо также для изделий из эко-кожи и искусственных материалов. При использовании вытяжной машины гарантировано качественное формование союзки верха обуви. Горячую вытяжку союзки используют предварительно для моделей обуви, высоко выходящих на гребень колодки. Сверхмощная работа пневматической системы с профилирующим ножом позволяет получить необходимый силуэт обрабатываемого изделия. Задействуют специальные шаблоны. Это позволяет достичь конфигурации теплого ножа, в точности повторяющего профиль колодки. При формовании используются боковые прижимные «щеки», которые нужны для прижатия крыльев союзки к профилирующему ножу. Можно задать подходящую температуру разогрева, время и силу прижима.