Производство рам из алюминия - Импорт экспорт

Оптимизация и рациональное использование времени охлаждения рамы позволяет снизить нагрузку на другие участки производства в 2 раза. Центр обработки рамы после сварки применяется для оптимизации. процесса охлаждения Во время процесса охлаждения автоматически производятся все необходимые дренажные отверстия в раме (водоотливные, компрессионные и сверления под импост) Таким образом, процесс охлаждения оптимизируется, что позволяет более рационально использовать это время, ускорить производство и дополнительно оптимизировать количество рабочих мест. Технические характеристики: Ширина: 3000 мм Высота: 1610 мм Глубина: 2700 мм Количество осей: 4 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 2,5 кВт Скорость перемещения: до 400 мм/сек Давление: 6 Атм Производительность: до 220 контуров \ 8 час Вес: 940 кг

Качество используемых технологий позволяет снизить количество брака на 85% и увеличить скорость в 5-7 раз. Разрешает забыть об использовании обрабатывающих центров и ручного труда. А учитывая сложность обработки алюминия по сравнению с металлом, автоматизация данного участка позволит снизить количество брака и ускорить процесс фрезерования в 5-7 раз. Использование качественных технологий обеспечивает износостойкость замков и предотвращает их дальнейшее ржавление. Автоматизация процессов позволяет обеспечивать высокую точность фрезерования и существенно ускоряет работу на этом участке производства. https://www.youtube.com/watch?v=DacT4EZmywg&t=4s Технические характеристики: Ширина: 2500 мм Высота: 1765 мм Глубина: 1070 мм Количество осей: 4 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 2,5 кВт Скорость перемещения: до 700 мм/сек Давление: 6 Атм Продуктивность: до 300 деталей\ 8 ч Вес: 470 кг