Производство машин - Импорт экспорт

Наши машины для производства сэндвич-панелей из ПУ, PIR и PUF имеют различную мощность и толщину производства от 30 мм до 200 мм, а также скорость производства машин для сэндвич-панелей от 6 метров в минуту до 16 метров в минуту при толщине сэндвич-панели 50 мм. Наши линии для производства сэндвич-панелей являются оптимальным решением на рынке, соответствующим параметрам качества и производительности. Единицы линии производства сэндвич-панелей: - Машина для размотки рулона - Подающий блок - Блок нанесения пленки - Прокатный стан - Конвейерный блок - Предварительный нагрев - Пенообразователь - Двухленточный пресс - Роликовый конвейер - Летучая резка - Выкатной стол - Автоматический вакуумный штабелер - Автоматическая упаковочная машина Металлическое сырье может быть изменено на станках для производства сэндвич-панелей: алюминий, листовой металл, предварительно окрашенные листы и т.д.

Машины для производства салфеток с Z/N-образным сложением Peзинoвый Poлик200 x 1300 *2 Шт. Peзинoвый Poлик Kpyтящий170 x 1300 * 1 Шт. Пpивoднoй KoнвeйepДвигaтeлъ+Инвeнтop Peзкa BandsawCepвo Пaнeлъ Oпepaтopa7 Inch Дм Ocнoвнoй Бo6иныМин 1000 – Макс 1300 мм Cиcтeмa Tиcнeниe( Point in Point — Deco ) 3aгpyзкa Ocнoвнoй Бo6иныПнeвмaтичecкий Упpaвлeниe пo KpaямMexaничecкaя Cиcтeмa Koл-вo Бo6ины1 Пpoизвoдитeлънaя Cкopocтъ / Шт.Мин 4800 – Макс 6000 Шиpинa MaшиныМин 1350 — Макс 1680 Cиcтeмa KoнтpoляPLC Koл-вo Cлoeв2 УпaкoвкaПнeвмaтичecкaя/Aвтoмaтичecкaя Paзмep CaлфeткиУнивepcaлъный/ (19,5 cm — 23 cm ) Пaлитpa OткpытияПнeвмaтичecкaя Moщнocтъ Двигaтeлъя11 kw Haтяжeниe cлoжeниeMexaничecкий Bapиaтop Лaминaция200 x 1350 Dr Blade 2 шт Baaкyмный Hacoc450 mbar — 960 m3 /h — 1500 O6/мин- 22 kw

Автоматическое Намоточное Оборудование Моно для Намотки туалетной бумаги и Бумажных Рулонов Шиpинa Maшины1350-2800 mm Cкopocтъ MaшиныMax 200 м/мин Maкc. дм нaмoтки пpoдyктaМин 90 — Макс 220 мм Tип тиcнeниePoint To Point/ Deco Контроль перфорацииСервоконтроль Cиcтeмa Haмoтки Aвтoмaтичecкaя Peзкa кoнцa бyмaги и cклeивaниeAвтoмaтичecкaя Koл-вo cлoя пpoдyктa1-4 Tиcнeниe,Лaминaция,Oбъeдиняющий BaлГидравлика Koл-вo бoбин1 — 2

Автоматическая Линия Моно по Производству Туалетной Бумаги и Бумажных Полотенец Ширина Машины1350-2800 mm Скорость МашиныМакс. 200 м/мин. Макс. дм намотки продуктаМин 90- Макс 220 мм Тип тиснениеPoint To Point-Deco Контроль перфорацииСервоконтроль Система НамоткиAвтoмaтичecкaя Резка конца бумаги и склеиваниеAвтoмaтичecкaя Koл-вo cлoя пpoдyктa1-4 Tиcнeниe,Лaминaция,Oбъeдиняющий BaлГидpaвликa Накопление Лога в АккумулятореАвтоматическое Пoдaчa лoгa в Logsaw в BandsawАвтоматическое

Автоматическая Линия Дуаль по Производству Туалетной Бумаги и Бумажных полотенец Ширина Машины1350-2800 mm Скорость МашиныМакс 200 мт /Мин Макс. дм намотки продуктаМин 90 — Макс 220 MM Тип тиснениеDual/Point To Point-Deco Контроль перфорацииСервоконтроль Система НамоткиAвтoмaтичecкaя Резка конца бумаги и склеиваниеAвтoмaтичecкaя Koл-вo cлoя пpoдyктa1-4 Tиcнeниe,Лaминaция,Oбъeдиняющий BaлГидpaвликa Накопление Лога в АккумулятореАвтоматическое Пoдaчa лoгa в Logsaw или в BandsawАвтоматическое

Ширина Машины1350-2800 mm Скорость Машины500м /мин Макс. дм намотки продуктаМин 90 — Макс 200 мм Тип тиснение2 Tипa Tиcнeниe(Point to Point/Deco/Desl) Контроль перфорацииServo Control Система НамоткиAвтoмaтичecкaя Резка конца бумаги и склеиваниеAвтoмaтичecкaя Кол-во слоя продукта1-4 Тиснение,Ламинация,Объединяющий ВалГидpaвликa Подача ВтулокAвтoмaтичecкaя Накопление Лога в АккумулятореAвтoмaтичecкaя Подача лога в Logsaw Aвтoмaтичecкaя

Непрерывная Линия по Производству Туалетной Бумаги и Бумажных Полотенец с 5-ю тиснениями автоматической смены.

Линия для производства салфеток Размеры Сложение240– 400 MM Тип Сложение1/4 – 1/8 ТиснениеБесконечныйУзор и Узор по Краям Блок ПечатиОпционально Скорость Узором1500 Шт./Мин -1200 Шт./Мин с цветом

Автоматическое Намоточное Оборудование Дуаль для Намотки Бумажных Рулонов Ширина Машины1350-2800 mm Скорость МашиныМакс. 200 м/мин. Макс. дм намотки продуктаМин 90 — Макс 220 мм Тип тиснениеDual/ Point To Point or Deco Контроль перфорацииСервоконтроль Система НамоткиAвтoмaтичecкaя Резка конца бумаги и склеиваниеAвтoмaтичecкaя Кол-во слоя продукта1-4 Тиснение,Ламинация,Объединяющий ВалГидpaвликa Накопление Лога в Аккумуляторе Автоматическое Подача лога в Logsaw или в Bandsaw Aвтoмaтичecкaя

Механизм предназначен для порошкобразных и похожих качественных изделий. Определенный вес для каждого наполнения контролируется с быстрым и точным сервоприводом червячного винта. Диаметр и тип изменяется соответствуя определенному весу и типу продукции. Все поверхности касающаяся продукции изготовлена из нержавеющей стали AISI 304. Легкая разборная конструкция установочного кольца. Длина упаковки контролируется печатным знаком и сроком наполнения. Состояние принтера проверяется регулярно. Оберточный материал наполняется посредством серводвигателей. В контрольном механизме серводвигателя горизонтальное уплотнение и срез. Импульсные или термосварочные агрегаты для различных типов упаковочных материалов. Натяжения во время упаковки материала контролируется регулярно. Автоматическое регулирование Оберточных материалов с боковой стороны. Полностью соответствует CE стандартам. 7-дюймовый сенсорный экран на нескольких языках.

Эффективная технология хранения и размещения позволяет снизить процент неликвидности стекла на 90%. Логистический состав деловых остатков стекла – модульный состав кассетного. типа хранения стекла. Компактная модульная система складирования стекла предназначена для размещение листового стекла. Она отличается простотой и удобством использования, а также высокой несущей способностью. Отдельно есть возможность доукомплектования мобильной наклонной тележкой для погрузки-разгрузки стекла из ячеек. https://www.youtube.com/watch?v=5ji7BxpLnI0&t=3s Технические характеристики: Ширина: 6950 мм Высота: 3672 мм Глубина: 2880 мм Количество ячеек: 40 шт Точность позиционирования: 1 мм Макс. мощность: 1,5 кВт Давление: 6 Атм Вес: 1200

Оптимизация и рациональное использование времени охлаждения рамы позволяет снизить нагрузку на другие участки производства в 2 раза. Центр обработки рамы после сварки применяется для оптимизации. процесса охлаждения Во время процесса охлаждения автоматически производятся все необходимые дренажные отверстия в раме (водоотливные, компрессионные и сверления под импост) Таким образом, процесс охлаждения оптимизируется, что позволяет более рационально использовать это время, ускорить производство и дополнительно оптимизировать количество рабочих мест. Технические характеристики: Ширина: 3000 мм Высота: 1610 мм Глубина: 2700 мм Количество осей: 4 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 2,5 кВт Скорость перемещения: до 400 мм/сек Давление: 6 Атм Производительность: до 220 контуров \ 8 час Вес: 940 кг

Станция сверления отверстий под импост до сварки с разметкой под ответки включает в себя два процесса: сверление под импост до сварки и установку ответных планов. Сверление под импост происходит уже в балке заармированной вместе с металлом, после обработки заготовки на данном оборудовании существенно ускоряется сборка импоста и навеска фурнитуры на окно. Присутствует также позиционирование по двум осям X и Y в зависимости от типа профиля Технические характеристики: Количество координат: 2 шт Скорость перемещения: 800 мм/сек Погрешность установки размера: 0,1 мм Габариты (ВхШхГ): 1500х3000х800 мм Масса: 270 кг Производительность: 150сек. на все отверстия Производительность: 1100 заготовок/смену

Автоматизация позволяет снизить влияние человеческого фактора на данном участке производства и уменьшить количество брака 5%. Центр сверления отверстий под дверные петли в раме и створке с металлом предназначен для сверления отверстий под петли вместе с армированием, в дверных рамах и створках разных размеров, типов и серий профилей, без применения рулетки, карандаша и шаблонов. Автоматизированная система управления оборудованием позволяет выполнять отверстия с высоким показателем точности и качества, исключая возможность брака и позволяя увеличить скорость производства в несколько раз. https://www.youtube.com/watch?v=-AZTbuUAkfw&t=52s https://www.youtube.com/watch?v=uWmkcB5LiEk Технические характеристики: Ширина: 4000 мм Высота: 1520 мм Глубина: 930 мм Количество осей: 3 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 2,5 кВт Скорость перемещения: до 700 мм/сек Давление: 6 Атм Производительность: до 920 деталей\ 8 час Вес: 350 кг

Оборудование применяется для быстрого и высокоточного сверления отверстий под центральный шуруп крепления импоста в рамах. Данная станция позволяет полностью избежать ошибок при сверлении отверстий под механический соединитель импоста, так как сверление производится на уже сваренной конструкции и в полностью автоматическом режиме, что сводит к минимуму влияние человеческого фактора на процесс. https://www.youtube.com/watch?v=P2PDQWciH7M&t=5s Технические характеристики: Размеры стола: 3500х1400 + 600 мм Масса: 310 кг Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 220 В/1000 Вт Скорость перемещения: 600 мм/сек Давление: 6 атм

Автоматический двухголовый шуруповерт способен функционировать в двух рабочих режимах в соответствии с положением переключателя - белый и ламинация. Легкая и удобная настройка шагов саморезов для обоих режимов, что обеспечивает соответствующее качество изделия. Автоматизация процесса позволяет выполнять необходимый объем работы одному оператору вместо двух. Есть возможность сканирования заготовки для определения участков, где запрещено вкручивать саморез. Наличие буферного стола на 8 деталей позволяет выполнять процесс армирование непрерывно. https://www.youtube.com/watch?v=a0tCdxVdp_c&t=2s https://www.youtube.com/watch?v=lyPFldnWuzw Технические характеристики: Размеры: 9350x1760x900 мм Точность расположения: 0,1 мм. Производительность: 7 сек/деталь Напряжение: 380/4 кВт Масса: 700 кг Тиск: 6 атм

Гибка алюминиевого профиля непосредственно на производстве позволяет уменьшить общее время производства конечного продукта. Этот станок предназначен для гибки алюминиевых профилей (фасадных, дверных и оконных). Использование этого станка на производстве позволит избавиться от лишних логистических цепей и ускорить производство конечного продукта. Технические характеристики: Ширина: 1000 мм Высота: 1100 мм Глубина: 1175 мм Количество осей: 1 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 4,5 кВт Скорость перемещения: до 400 мм/сек Давление: 6 Атм Продуктивность: до 80 деталей\ 8 ч Вес: 940 кг

Качество используемых технологий позволяет снизить количество брака на 85% и увеличить скорость в 5-7 раз. Разрешает забыть об использовании обрабатывающих центров и ручного труда. А учитывая сложность обработки алюминия по сравнению с металлом, автоматизация данного участка позволит снизить количество брака и ускорить процесс фрезерования в 5-7 раз. Использование качественных технологий обеспечивает износостойкость замков и предотвращает их дальнейшее ржавление. Автоматизация процессов позволяет обеспечивать высокую точность фрезерования и существенно ускоряет работу на этом участке производства. https://www.youtube.com/watch?v=DacT4EZmywg&t=4s Технические характеристики: Ширина: 2500 мм Высота: 1765 мм Глубина: 1070 мм Количество осей: 4 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 2,5 кВт Скорость перемещения: до 700 мм/сек Давление: 6 Атм Продуктивность: до 300 деталей\ 8 ч Вес: 470 кг

Качество используемых технологий позволяет увеличить скорость производства в 3 раза. Центр фрезерования отверстий в створке под замок и ручку позволяет забыть об использовании обрабатывающих центров и ручного труда. Использование качественных технологий обеспечивает износостойкость замков и предотвращает их дальнейшее ржавление. Автоматизация процессов позволяет обеспечивать высокую точность фрезерования и существенно ускоряет работу на этом участке производства. https://www.youtube.com/watch?v=VliOasfnkG8&t=381s Технические характеристики: Ширина: 2500 мм Высота: 1840 мм Глубина: 880 мм Количество осей: 4 шт Точность позиционирования: 0,1 мм Напряжение: 380 В Макс. мощность: 6,5 кВт Скорость перемещения: до 400 мм/сек Давление: 6 Атм Производительность: до 110 деталей\ 8 час Вес: 390 кг

Машина для формовки союзки незаменима на монтажном участке обувного производства. Оборудование справляется с обработкой заготовки кожаной обуви, имеющей высокий лом (сапоги, ботфорты, обувь на каблуке и пр.). Применимо также для изделий из эко-кожи и искусственных материалов. При использовании вытяжной машины гарантировано качественное формование союзки верха обуви. Горячую вытяжку союзки используют предварительно для моделей обуви, высоко выходящих на гребень колодки. Сверхмощная работа пневматической системы с профилирующим ножом позволяет получить необходимый силуэт обрабатываемого изделия. Задействуют специальные шаблоны. Это позволяет достичь конфигурации теплого ножа, в точности повторяющего профиль колодки. При формовании используются боковые прижимные «щеки», которые нужны для прижатия крыльев союзки к профилирующему ножу. Можно задать подходящую температуру разогрева, время и силу прижима.

Пневматический пресс для приклейки подошвы используется на монтажном участке этапа затяжки обуви. Данная модель применяется для более прочной приклейки подошвы любого фасона к верху Заготовка верха полупары фиксируется на раздвижную рамку, которая находится в рабочей камере пресса. После данной операции опускается «колокол» рабочей камеры. Прижим по всему следу колодки осуществляется первой мембраной, вторая мембрана обжимает по периметру профиля подошвы. Производительность пресса составляет 1000 пар за 8 часов. Особенности машины для приклеивания подошвы: -наличие встроенного фотоэлемента для автоматического пуска и безопасности; -возможность настройки времени и давления прижима; -выбор ручного или автоматического режима. В ручном режиме рабочий цикл запускается за счет нажатия на кнопки оператором. В автоматическом режиме сразу после того, как оператор установил полупару и вынул руки из рабочей зоны, последует запуск рабочего цикла; осуществляется регулирование положени...

Машина по распариванию пятки используется на производственном участке монтажа перед затяжкой пяточной части. Основная задача - это быстрый нагрев и распаривание заготовки с двух сторон, делая ее более мягкой и податливой для дальнейшей обработки. В зависимости от типа обрабатываемого материала Вы можете выбрать температуру и время нагрева.Машина удобная в эксплуатации, простая в настройке и имеет высокие показатели обработки. Быстрое и двустороннее распаривание - это залог производства качественной обуви. Преимущества машины для распаривания пяточной части: -подача пара через парогенератор; -3 места для полупар; -индивидуальная настройка параметров: время нагрева, температура. Пульт управления машины по распариванию пяточной части выведен на верхнюю консоль, что позволяет оператору визуально контролировать работу машины по датчикам.

Линия для транспортировки ящиков с кондитерскими изделиями представляет собой систему конвейеров и рольгангов. Оборудование такого типа дает возможность не только быстрой и удобной транспортировки сырья, но и еще в разы повышает производительность работы всего цикла упаковки и отгрузки продукции.

Металлические сепараторы компании motan могут быть легко интегрированы на каждом этапе производственного процесса и используются для различных применений. Они применяются в производстве пластмасс для защиты машин, инструментов и готовой продукции.

Экструзионно-выдувная машина с двойной тележкой. Ход тележки: 550 мм. Усилие зажима пресс-формы: 16 т. Выдувная машина для производства упаковки (бутылок и контейнеров) для моющих средств, фармацевтической, косметической и пищевой промышленности - объемом до 5 л.