Переработка отходов стекла - Импорт экспорт

Подробную информацию по оборудованию Вы можете получить на сайте производителя ООО «ВИБРОТЕХНИК» Валковая дробилка ДВГ 200х125 относится к оборудованию лабораторного класса, имеет небольшие габаритные размеры и предназначена для сухого дробления горных пород и других материалов различной твердости. Обеспечивает среднее и мелкое дробление: размер исходного куска не более 20 мм, при минимальном зазоре между валками размер частиц конечного продукта - 0,25 мм. Валковая дробилка ДВГ 200х125 может применяться при переработке полезных ископаемых, отходов строительных материалов, стекла, огнеупоров, шлаков, отработанных формовочных смесей и многих других материалов. Регулировка гранулометрического состава происходит за счет изменения расстояния между валками. Технологические параметры Средний размер частиц продукта дробления при минимальном зазоре между валками, мм0,3 Размер частиц продукта дробления при м Защита дробилки от поломки при попадании недробимых предметов.

Технические характеристики: Условия эксплуатации – 30…+30 градусов по Цельсию Подключённая мощность: 44 кВт (суммарно на 2 вала) Сеть питания: 400 В Программируемый автоматический пульт управления с системой охлаждения и обогрева Габаритные размеры: 3100 x 1670 x 1805 мм Размер загрузочного окна: 1148 x 2078 мм Размер дробленной фракции от 60 мм Производительность : от 10 до 20 тонн в час (в зависимости от материала) Масса: 2,5 тонны Гарантия 24 месяца. Шеф-монтаж, пусконаладка и обучение персонала за счёт изготовителя. Адаптация под любые виды отходов. Дополнительные опции: 1.Установка на платформу под мультилифт-7000 белорусских рублей. 2.Оснащение отводящими конвейерами и магнитным сепаратором 20 000 рублей.

Линия гранулирования предназначена для сушки, измельчения и последующего гранулирования всех видов биомассы (таких как опилки, стружка, щепа, лузга, жомы и выжимки всех видов, торф, лигнин, сапропель, солома, камыш, вся группа зерновых и т.д.), как правило, является важной частью завода по производству кормовых и топливных материалов. Низкая стоимость и простота обслуживания.

В зависимости от используемой биомассы, линии брикетирования разделяют для: опилок, стружки, щепы, обрезки, отторцовки, обобол, низкосортной древесины, дров, веток, отходов шпона, отходов мебельного производства, отходов двп, отходов дсп, отходов ламели, отходов от столярной плиты, горбыля, отходов фанерного производства. Низкая стоимость и простота обслуживания.

Сортировочный комплекс Твердых Бытовых Отходов предусматривает отбор из мусора ценного вторичного сырья, с последующей отправкой на конечные пункты переработки.

Технология переработки включает в себя два основных этапа: I - предварительное реагентное удаление органических примесей; II - последующая переработка на электромембранным комплексе оборудования. Основные преимущества предлагаемой технологии: - технологическая линия встраивается и адаптируется в технологическую схему любого сахарного завода и не требует изменений в технологической схеме основного производства; - не требует строительства или предоставления больших производственных площадей, может быть размещено на существующих производственных площадях любого сахарного завода; - управляемый уровень извлечения сахарозы в зависимости от потребности; - возможность извлечения дополнительного сахара за счет сокращения невозвратных потерь сахарозы, в т.ч.- возможность регулировать содержание сахарозы в мелассе соответственно ГОСТу и не выше; - улучшение качества сахара, выпускаемого заводом; - низкие энергозатраты и минимальная потребность в теплоносителях