Производитель - Импорт экспорт

Наши PEEK-стержни, также известные как стержни PEEK, спроектированы для обеспечения бескомпромиссной производительности в широком спектре промышленных приложений. Изготовленные из высококачественного материала PEEK (полиэфирэфиркетона), эти стержни обладают исключительной термической стабильностью, химической стойкостью и механической прочностью. Будь то необходимость точных размеров, индивидуальных длин или определенных характеристик, наши PEEK-стержни могут быть адаптированы под ваши уникальные требования. Они отлично подходят для применения в авиационной, медицинской, автомобильной, электронной промышленности и других областях благодаря своей прочности и надежности.

Наши передовые полимерные стержни PEEK являются воплощением высококачественных инженерных пластмасс. Эти стержни PEEK созданы для превосходства в сложных условиях, обеспечивая исключительное сопротивление теплу и химическим веществам, а также непревзойденную прочность. Идеально подходят для широкого спектра промышленных применений, эти стержни - ваш выбор в поиске надежности и производительности.

Созданная для превосходства, наша труба PEEK Внешний Диаметр 203 x Внутренний Диаметр 122мм воплощает в себе точность и прочность. С наружным диаметром 203 мм и внутренним диаметром 122 мм эти трубы являются образцом высокотехнологичной инженерии. Они обслуживают разнообразные промышленные приложения, обеспечивая непревзойденную устойчивость и настроенные характеристики для удовлетворения самых требовательных условий. Исследуйте мир надежности и силы с этими тщательно изготовленными трубами, спроектированными для исключительной производительности.

Благодаря полностью автоматизированным роботам INNORAPID может производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами, цена формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. - Сила. Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма, обработанная с ЧПУ, с высокой точностью и высоким допуском, может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями

Компания INNORAPID располагает полностью автоматизированными роботами, способными производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами цена на одну деталь формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. Сила Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма обрабатывается с ЧПУ, достигая высокой точности и высокого допуска, и может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями

Обработка с ЧПУ RPWORLD удовлетворяет широкий спектр потребностей клиентов от отдельных деталей до среднего и низкого серийного производства. - Оборудование 3 -, 4 - и 5 - осевых станков, сверлильных станков, токарных станков и ЭДМ Доставка через 3 дня. Точный допуск DIN ISO 2768 Средний (тонкий) Диапазон обработки от 1 до 1600 мм. - Металлические и пластмассовые детали 20 - летний опыт Сфера применения: - Производство медицинского оборудования - Автомобиль. - Научные приборы. - Машиностроение. - Роботы. Проектирование

Компания INNORAPID располагает полностью автоматизированными роботами, способными производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами цена на одну деталь формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. Сила Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма обрабатывается с ЧПУ, достигая высокой точности и высокого допуска, и может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями

Форма: Гранула; Состав: 100% смола PEEK; Характеристика: Ультранизкая вязкость; Применение: Модификация материала и литье под давлением.

Форма: Гранула; Состав: 100% смола PEEK; Характеристика: Низкая вязкость; Применение: Производство нитей и проводов и литье под давлением.

Обработка с ЧПУ RPWORLD удовлетворяет широкий спектр потребностей клиентов от отдельных деталей до среднего и низкого серийного производства. - Оборудование 3 -, 4 - и 5 - осевых станков, сверлильных станков, токарных станков и ЭДМ Доставка через 3 дня. Точный допуск DIN ISO 2768 Средний (тонкий) Диапазон обработки от 1 до 1600 мм. - Металлические и пластмассовые детали 20 - летний опыт Сфера применения: - Производство медицинского оборудования - Автомобиль. - Научные приборы. - Машиностроение. - Роботы. Проектирование

Наши передовые полимерные стержни PEEK являются воплощением высококачественных инженерных пластмасс. Эти стержни PEEK созданы для превосходства в сложных условиях, обеспечивая исключительное сопротивление теплу и химическим веществам, а также непревзойденную прочность. Идеально подходят для широкого спектра промышленных применений, эти стержни - ваш выбор в поиске надежности и производительности.

Обработка с ЧПУ RPWORLD удовлетворяет широкий спектр потребностей клиентов от отдельных деталей до среднего и низкого серийного производства. - Оборудование 3 -, 4 - и 5 - осевых станков, сверлильных станков, токарных станков и ЭДМ Доставка через 3 дня. Точный допуск DIN ISO 2768 Средний (тонкий) Диапазон обработки от 1 до 1600 мм. - Металлические и пластмассовые детали 20 - летний опыт Сфера применения: - Производство медицинского оборудования - Автомобиль. - Научные приборы. - Машиностроение. - Роботы. Проектирование

Компания INNORAPID располагает полностью автоматизированными роботами, способными производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами цена на одну деталь формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. Сила Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма обрабатывается с ЧПУ, достигая высокой точности и высокого допуска, и может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями

Компания INNORAPID располагает полностью автоматизированными роботами, способными производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами цена на одну деталь формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. Сила Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма обрабатывается с ЧПУ, достигая высокой точности и высокого допуска, и может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями

Обработка с ЧПУ RPWORLD удовлетворяет широкий спектр потребностей клиентов от отдельных деталей до среднего и низкого серийного производства. - Оборудование 3 -, 4 - и 5 - осевых станков, сверлильных станков, токарных станков и ЭДМ Доставка через 3 дня. Точный допуск DIN ISO 2768 Средний (тонкий) Диапазон обработки от 1 до 1600 мм. - Металлические и пластмассовые детали 20 - летний опыт Сфера применения: - Производство медицинского оборудования - Автомобиль. - Научные приборы. - Машиностроение. - Роботы. Проектирование

Обработка с ЧПУ RPWORLD удовлетворяет широкий спектр потребностей клиентов от отдельных деталей до среднего и низкого серийного производства. - Оборудование 3 -, 4 - и 5 - осевых станков, сверлильных станков, токарных станков и ЭДМ Доставка через 3 дня. Точный допуск DIN ISO 2768 Средний (тонкий) Диапазон обработки от 1 до 1600 мм. - Металлические и пластмассовые детали 20 - летний опыт Сфера применения: - Производство медицинского оборудования - Автомобиль. - Научные приборы. - Машиностроение. - Роботы. Проектирование

Обработка с ЧПУ RPWORLD удовлетворяет широкий спектр потребностей клиентов от отдельных деталей до среднего и низкого серийного производства. - Оборудование 3 -, 4 - и 5 - осевых станков, сверлильных станков, токарных станков и ЭДМ Доставка через 3 дня. Точный допуск DIN ISO 2768 Средний (тонкий) Диапазон обработки от 1 до 1600 мм. - Металлические и пластмассовые детали 20 - летний опыт Сфера применения: - Производство медицинского оборудования - Автомобиль. - Научные приборы. - Машиностроение. - Роботы. Проектирование

Благодаря полностью автоматизированным роботам INNORAPID может производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами, цена формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. - Сила. Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма, обработанная с ЧПУ, с высокой точностью и высоким допуском, может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья

Литье этилкарбамата является быстрым и экономичным способом производства небольших партий продукции из силиконовых форм. Силиконовые формы были изготовлены с помощью прототипа, который является основой процесса копирования оригинальных деталей. Благодаря гибкости силиконовой смолы, сложные геометрические формы взаимного зацепления могут быть достигнуты без проблем с моделированием. Основой для копирования является жидкая полиуретановая смола, которая может имитировать свойства различных пластмасс с помощью добавок. В зависимости от требований к чистоте материала и поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеально подходит для производства небольших партий и прототипов изделий, в которых невозможно производить дорогостоящие инструменты для литья.