Обработанные детали - Импорт экспорт

ниппель из нержавеющей стали изготовлены токарными станками с ЧПУ внешняя резьба 1/2 〞NPSM THD, график 80 длина 1,25 + 0,13 / -0,00 дюйма

ПЭЭК является высокотемпературостойким термопластиком и может длительно использоваться при температуре вплоть до 260°C и в горячей воде или под воздействием пара. Он обладает выдающимися механическими свойствами как при высокой температуре, так и в криогенных условиях. ARKPEEK-1000 (100% ПЭЭК) Для полиэфирэфир пиик характерна отличная обрабатываемость, свариваемость, склеиваемость, адгезия, износостойкость, эластичность, способность работать при температурах до 250°С. ARKPEEK-CF30 (ПЭЭК, модифицированный 30% углеродного волокна), По своей жесткости и компрессионной прочности превосходит ненаполненный ПЭЭК. Этот материал, модифицированный углеродным волокном, обладает улучшенной стабильностью размеров и отличной износостойкостью, а также очень низким коэффициентом трения. ARKPEEK-GF30 (ПЭЭК, модифицированный 30% стекловолокна) ARKPEEK-MOD (ПЭЭК, модифицированный 10% углеродным волокном, 10% графитом, 10% ПТФЭ)

Производственный процесс Обработка на станках с ЧПУ и литье под давлением Характеристики материала PEEK Повысьте свои возможности по креплению с помощью нашего ассортимента карбоновых аксессуаров для фиксации из PEEK. Эти компоненты высокой производительности разработаны для обеспечения прочных и легких решений для надежного крепления. С надежными механизмами фиксации они эффективно сопротивляются вибрациям и сохраняют крепкое сцепление даже в требовательных условиях. Термостойкость и химическая стойкость PEEK делают эти аксессуары подходящими для широкого спектра применений. Усиленные углеродными волокнами, они обеспечивают увеличенную прочность и долговечность. Независимо от того, работаете ли вы в авиационной, автомобильной или промышленной сфере, наши карбоновые аксессуары для фиксации из PEEK обеспечивают исключительную производительность, чтобы удовлетворить ваши потребности в креплении.

Компания INNORAPID располагает полностью автоматизированными роботами, способными производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами цена на одну деталь формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. Сила Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма обрабатывается с ЧПУ, достигая высокой точности и высокого допуска, и может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями

Компания INNORAPID располагает полностью автоматизированными роботами, способными производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами цена на одну деталь формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. Сила Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма обрабатывается с ЧПУ, достигая высокой точности и высокого допуска, и может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями

Компания INNORAPID располагает полностью автоматизированными роботами, способными производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами цена на одну деталь формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. Сила Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма обрабатывается с ЧПУ, достигая высокой точности и высокого допуска, и может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями

Компания INNORAPID располагает полностью автоматизированными роботами, способными производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами цена на одну деталь формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. Сила Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма обрабатывается с ЧПУ, достигая высокой точности и высокого допуска, и может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями

Компания INNORAPID располагает полностью автоматизированными роботами, способными производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами цена на одну деталь формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. Сила Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма использует обработку с ЧПУ для достижения высокой точности, высоких допусков и может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями.

Благодаря полностью автоматизированным роботам INNORAPID может производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами, цена формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. - Сила. Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма, обработанная с ЧПУ, с высокой точностью и высоким допуском, может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями

Компания INNORAPID располагает полностью автоматизированными роботами, способными производить высококачественные детали в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат По сравнению с другими процессами цена на одну деталь формования намного ниже, особенно когда производство увеличивается до нескольких тысяч штук. Сила Модульные детали обычно работают лучше, чем те же детали, обработанные CNC из того же материала. Выбор смолы допускает широкую коррозионную стойкость, а также химическую и растворительную совместимость. - Высокая точность. Форма использует обработку с ЧПУ для достижения высокой точности, высоких допусков и может производить тысячи одинаковых деталей с очень маленькими и сложными деталями.

Компания Ming Xiao Manufacturing Co., Ltd занимается производством токарных деталей более 20 лет. Как профессиональный поставщик токарных деталей из Китая, мы можем производить на заказ все виды токарных деталей из углеродистой и нержавеющей стали, токарные детали из меди и латуни, токарные детали из алюминия и механически обработанные детали. части. Такие как трубная муфта, шланговая муфта, вал, ось, детали соединения труб, соединители шлангов и переходные соединители, обработанная медь трубка, фланец, втулка, втулка, вставной штифт и все виды обработанных деталей. Мы изготавливаем токарные детали для всех отраслей промышленности, предоставляем услуги точной обработки с ЧПУ. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши проекты. sales@mxmparts.com WhatsApp +86 13780014913

латунная ручка изготовлены токарно-фрезерными станками с ЧПУ на многоосном токарном станке с продольной головкой материал: латунь HBi59-1 размер: диаметр 11 +/- 0,05 мм, 8,65 +/- 0,05 мм, длина 28,8 +/- 0,1 мм внутренняя резьба: M3xP0.5x10