Пресс-форма - Импорт экспорт

Формы для производства железобетонных щелевых полов. Оснастка для решетки сделана из стеклопластика. Есть много стандартных размеров для свинокомплексов и коровников. Такие бетонные решетки применяются в России, Беларуси. Мы занимаемся производством щелевого пола для ферм с 2011 года и научились делать оснастку максимально долговечными, при этом удобными в использовании. Стеклопластиковая форма для пола предназначена для небольшого завода. Предлагаем клиентам формы и остальное оборудование для запуска: вибростол, подъемные механизмы и тд. Также дадим рекомендации по составу бетона и предложим услугу шеф-монтажа на вашем бетонном производстве. Вы можете посетить наш завод в Минске и оценить формы в работе. Звоните и пишите на указанный номер (viber, telegram, whatsapp).

Хотите запустить небольшой завод по выпуску железобетонных щелевых полов для животноводства? Предлагаем вам наш простой в использовании и надежный комплект оборудования для линии с объемом выпуска продукции 1000-2000 решеток навозоудаления в месяц. Типоразмеры от 1000х400 до 3000х400 мм. Есть щелевые полы для КРС и свинокомплексов. Производство оборудования расположено в Беларуси на заводе "Богданов и К". В форме используется стеклопластик, что существенно повышает ее срок службы. В комплект оснастки входят: - щелевой пол 2500*400*100 (форма) - вибростол (площадка вибростола металлическая 2000*750*60) - вибратор ИВ 99Б - рамка для крепления формы к вибростолу - поворотное приспособление для снятия изделия - траверса Список возможных форм большой. Услуги шеф-монтажа обсуждаются отдельно. Доставка комплекта оборудования в Россию, Казахстан, Узбекистан, Кыргызстан и др страны автотранспортом. Ознакомиться с процессом можно на нашем заводе в Минске. Делаем щелевые полы с 2011 года.

Изготовление прессформ всех типов

Пресс-форма для литья под давлением пробок защитных предназначена для изготовления на термопластавтоматах пробок из полиэтилена высокого давления защитных пробок, пресс-форма имеет 24 гнезда, горячеканальная. Пресс - форма состоит из таких основных частей: - фланцы, предназначены для крепежа формы к плитам термопластавтомата; - промежуточных плит, в которых устанавливаются формующие элементы - пуансоны - 24 шт. и матрицы - 24 шт.; - плиты толкателей; - плиты с литниковыми каналами; - плиты с каналами охлаждения; - горячеканального блока; Формующие элементы формы выполнены из нержавеющей стали, твердость формующих элементов матрицы 54-58, пуансонов 72 единицы HRC. Формование изделий в пресс-форме происходит следующим образом: расплав полимера из материального цилиндра термопластавтомата впрыскивается под давлением в формующую полость через впускной и разводящие литники, расположенные в плите с литниковыми каналами. В форме изделие формуется и охлаждается.

Изготовление изделий из металлов, пластиков. Механическая, электроэрозионная обработка металлов, шлифовка, полировка.

Наша компания изготовит пресс-формы для изготовления резиновых и пластиковых изделий,кокили для литья цветных и черных металлов.Отливки из цинковых,алюминиевых,медных сплавов.Также предприятие изготовит оборудование для пищевой промышленности.

Подходит ли ваша медицинская деталь для производства? Углубленный анализ RPWORLD DFM поможет вам найти ответ. Наши опытные инженеры могут провести углубленный анализ DFM для оптимизации деталей. - Профессиональная команда инженеров Профессиональная команда инженеров накопила обширный опыт в улучшении конструкции и специализируется на анализе детали с точки зрения выбора материала, производственного процесса, вариантов отделки и многого другого. - Сокращение дорогостоящего редизайна Улучшение технологичности изготовления медицинских деталей для сокращения дорогостоящих переделок. Особенно незначительные изменения могут привести к дорогостоящим переделкам пресс-формы и дальнейшему увеличению себестоимости продукции. - Снижение проектных рисков. Проведение комплексной оценки для снижения проектных рисков до начала производства. - Ускорить вывод продуктов на рынок. Оптимизация конструкции для сокращения цикла разработки медицинских деталей и ускорения вывода продукции на рынок.

Благодаря полностью автоматическим роботам INNORAPID может производить формованные детали высочайшего качества в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат Цена за штуку при формовании значительно ниже, чем при других процессах, особенно когда объемы производства увеличиваются до тысяч. - Сила Литые детали обычно работают лучше, чем те же детали, изготовленные на станке с ЧПУ из того же материала. Выбор смол позволяет обеспечить широкий диапазон коррозионной стойкости, а также совместимости с химическими веществами и растворителями. - Высокая точность Пресс-формы обрабатываются на станках с ЧПУ с высокой точностью и высокими допусками и позволяют производить тысячи идентичных деталей с очень мелкими и сложными деталями.

Подходит ли ваша медицинская деталь для производства? Углубленный анализ RPWORLD DFM поможет вам найти ответ. Наши опытные инженеры могут провести углубленный анализ DFM для оптимизации деталей. - Профессиональная команда инженеров Профессиональная команда инженеров накопила обширный опыт в улучшении конструкции и специализируется на анализе детали с точки зрения выбора материала, производственного процесса, вариантов отделки и многого другого. - Сокращение дорогостоящего редизайна Улучшение технологичности изготовления медицинских деталей для сокращения дорогостоящих переделок. Особенно незначительные изменения могут привести к дорогостоящим переделкам пресс-формы и дальнейшему увеличению себестоимости продукции. - Снижение проектных рисков. Проведение комплексной оценки для снижения проектных рисков до начала производства. - Ускорить вывод продуктов на рынок. Оптимизация конструкции для сокращения цикла разработки медицинских деталей и ускорения вывода продукции на рынок.

Корпус и основание изготовлены из листового металла толщиной 1,50 мм. Основание изготовлено из цельного куска металла, оштукатурено в прессе и имеет форму, увеличивающую прочность, и коническую форму. Бокам придана форма, увеличивающая прочность. Горловина кузова окружена 3-миллиметровым профилем. Подъемные рычаги изготавливаются в соответствии с системой подъема автомобиля. Размер носителя 200 x 50, широкие щипцы, толщина не менее 3,5 мм. Имеется 4 колеса с поворотом на 60°, 2 из которых оснащены тормозами и имеют сертификат соответствия стандарту TS EN 12532. Соединительная пластина колес составляет 4 мм. Крышка изготовлена из цельного куска листового металла толщиной 1,20 мм, оштукатуренного на прессе и получившего форму, увеличивающую прочность, края которой полностью закрывают горловину контейнера. Процесс сварки осуществлялся с помощью газодуговой сварки без шлака. Контейнер имеет сертификат соответствия TS EN 840-3.

Ваш достоверный партнер из Китая для литья под давлением и формовочных деталей с высококачественными и экономически эффективными решениями. ISO 9001:2015 и IATF 16949 аккредитованы

Серийное производственное предприятие упаковки из шпона натурального дерева толщиной 1мм-1.2мм лиственных пород (осина, тополь, береза) Местонахождение Минск МКАД2.  Наше производство работает круглогодично, мощности изготовления и сушки, позволяют произвести в день до .16 тыс шт.(месяц 350тыс шт) Упаковка, экологически чистая, полностью разлагается, не требует утилизации. Применение: ягоды, грибы, фрукты, сухофрукты, овощи. Проверено подходит на линию флоу-пак пакет с нанесением маркировки. Качество выпускаемого нами шпона на 5+!!! Доработанные до идеала пресс формы отверстия на изгибе всего 10мм. Также на производстве имеется склад, уже сформированный евро палет от 4 000шт до 11 000шт.

Наше производство работает круглогодично, мощности изготовления и сушки, позволяют произвести в день до .16 тыс шт.(месяц 350тыс шт) Упаковка, экологически чистая, полностью разлагается, не требует утилизации. Применение: ягоды, грибы, фрукты, овощи, выпечка. кондитерские изделия, подарочная упаковка. Проверено подходит на линию флоу-пак пакет с нанесением маркировки. Качество выпускаемого нами шпона на 5+!!! Доработанные до идеала пресс формы отверстия на изгибе всего 10мм. Также на производстве имеется склад, уже сформированный евро палет от 4 000шт до 11 000шт.

5-осевой портальный фрезерный станок FZ 25 – универсальный вариант под обработку деталей сложной геометрии с одновременной возможностью интенсивного снятия материала. Обработка пробных материалов, композитов и изготовление образцов пресс-форм. Возможна обработка сплавов из легких металлов на высокоскоростных режимах при портальной компоновке станка. Многофункциональное покрытие сфер производства: - для автомобилестроения - при необходимости изготовления крупногабаритных моделей и пресс-форм (например, при масштабе 1:1). - для инструментального производства – особенно подходит для обработки крупногабаритных заготовок с глубокими геометрическими контурами (напр., симметрические элементы, пресс-формы, емкости итд). - для судостроения и конструирования индивидуальных судов, где необходима качественная индивидуальная обработка компонентов в 3-D вдоль всего корпуса. - для авиапромышленности – где требуется фрезерная обработка продольных панелей и компонентов со сложными контурами и отделко

Фрезерные станки портального типа FZ 30 и FZ 35 можно рассматривать как разумное экономическое решение под различные сферы производства. Кроме финишной обработки, с моделью FZ 35 можно обеспечить и черновые процессы фрезерования сталей, чугунных сплавов, сплавов легких металлов и даже пластика. Данные типы станков эксплуатируются в производствах для обработки всех видов материалов*. Модельный диапазон удовлетворит требования весьма притязательных клиентов и специфических отраслей. - изготовление образцов, прототипов, пресс-форм для массового производства, матриц для литья под давлением и металлогибочного инструмента всевозможных форм. - максимальное КПД использования благодаря гибкой последовательности наладки параллельно с основным процессом производства – естественно, при возможности оптимизации без участия оператора. - для авиакосмической промышленности – обработка кромок листа, гибка растяжением, обработка рулевых элементов итд.

Фрезерные станки портального типа FZ 35 можно рассматривать как разумное экономическое решение под различные сферы производства. Кроме финишной обработки, с моделью FZ 35 можно обеспечить и черновые процессы фрезерования сталей, чугунных сплавов, сплавов легких металлов и даже пластика. Данные типы станков эксплуатируются в производствах для обработки всех видов материалов*. Модельный диапазон удовлетворит требования весьма притязательных клиентов и специфических отраслей. - изготовление образцов, прототипов, пресс-форм для массового производства, матриц для литья под давлением и металлогибочного инструмента всевозможных форм. - максимальное КПД использования благодаря гибкой последовательности наладки параллельно с основным процессом производства – естественно, при возможности оптимизации без участия оператора. - для авиакосмической промышленности – обработка кромок листа, гибка растяжением, обработка рулевых элементов итд.

На данной пресс-форме производится изделие для машиностроения.

Изготовление изделий из металлов, пластиков. Механическая, электроэрозионная обработка металлов, шлифовка, полировка.