Лопасти ротора - Импорт экспорт

Разделение частиц муки, приставших и оставшихся в отрубях, предотвращает потери муки и повышает эффективность. Благодаря специальным лопастям на горизонтально вращающемся роторе, мука отделяется от отрубей и подается на сито. Продукт, прошедший центрифугирование, попадает на сито с предварительно выбранным размером пор. Это гарантирует, что частицы муки направляются наружу сита, а отруби - в выходной канал изнутри. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Мукомольные мельницы; Производственные предприятия Манная крупа.

Для терморазделения смесей тонкая пленка образуется на нагретой стенке цилиндрического или конусного испарителя. Распределительное кольцо на роторе равниомерно распределяет жидкость по границам. Затем лопасти, закрепленные на роторе, распространяют жидкость минимум 0.5 над поверхностью теплообмена. Концепция модели для потока в тонкопленочном испарителе подразумевает, что перед каждой лопастью ротора образуется головная волна. В промежутке между лопастью ротора и поверхностью нагрева жидкость подается из головной волны высокотурбулентной зоны с интенсивной тепло- и массопередачей. Результатом являются хорошие показатели теплообмена, даже с вязкими продуктами. В дополнение, не допускается образование отложений, а интенсивное смешивание также защищает продукты, чувствительные к температурам, от перегрева. Другой важной задачей ротора является стабилизация жидкой пленки на поверхности нагрева при высокой степени выпаривания.

Мокрый продукт, подаваемый через впускной патрубок, собирается лопастями ротора, распределяется по грующей стенке и одновременно переносится по направлению к выпускному патрубку на противоположном конце корпуса. В свою очередь, образованные испарения распространяются встречно потоку продукта и покидают сушильный аппарат рядо с устройством для газрузки сырого продукта. Испарение и пропускная способность корректируется правой лопастью ротора. Унесенные частицы из сухой зоны удерживаются в зоне мокрого продукта. Может достигаться уровень влажности менее 1%. Время обработки продукта обычно составляет от 5 до 15 минут. Хорошая интенсивность теплообмена для горячих твердых продуктов позволяет охлаждать большое количество твердых частиц в установке, более компактной и удобной по сравнению с обычно используемыми холодильниками винтового типа и без охлаждающего воздуха. Во время плавления продукта (например, мочевины), частицы нагреваются и плавятся внутри сушильного аппарата.