Литье под давлением - Импорт экспорт

С помощью сушилок горячего воздуха LUXOR HD фирмы motan мало гигроскопичный пластмассовый гранулят оптимально кондиционируется для процесса переработки и освобождается от поверхностной влаги. Благодаря предварительному нагреву материала сокращается потребление энергии, а решающие производственные параметры удается полностью контролировать. Серия полностью изолированных сушилок горячим воздухом LUXOR HD перекрывает диапазон производительностей от 7 до 1100 кг/ч. Сушилки могут монтироваться непосредственно на впускном отверстии перерабатывающей машины (до 150 л) или на раме рядом с машиной.

Форма: Гранула; Характеристика: Поверхностное сопротивление однородно и управляемо для удовлетворения обычных требований в диапазоне от 10^5 до 10^8 Ω/м2.; Применение: Литье под давлением. Могут быть предоставлены различные формулы в зависимости от требований различных приложений.

Форма: Гранула; Состав: 100% смола PEEK; Характеристика: Низкая вязкость; Применение: Производство нитей и проводов и литье под давлением.

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и постоянство изготовления ваших нестандартных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и стабильность изготовления ваших нестандартных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

ПЭЭК является высокотемпературостойким термопластиком и может длительно использоваться при температуре вплоть до 260°C и в горячей воде или под воздействием пара. Он обладает выдающимися механическими свойствами как при высокой температуре, так и в криогенных условиях. ARKPEEK-1000 (100% ПЭЭК) Для полиэфирэфир пиик характерна отличная обрабатываемость, свариваемость, склеиваемость, адгезия, износостойкость, эластичность, способность работать при температурах до 250°С. ARKPEEK-CF30 (ПЭЭК, модифицированный 30% углеродного волокна), По своей жесткости и компрессионной прочности превосходит ненаполненный ПЭЭК. Этот материал, модифицированный углеродным волокном, обладает улучшенной стабильностью размеров и отличной износостойкостью, а также очень низким коэффициентом трения. ARKPEEK-GF30 (ПЭЭК, модифицированный 30% стекловолокна) ARKPEEK-MOD (ПЭЭК, модифицированный 10% углеродным волокном, 10% графитом, 10% ПТФЭ)

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и постоянство изготовления ваших индивидуальных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

Служба RPWORLD по литью под давлением обеспечивает высокую точность и постоянство изготовления ваших индивидуальных деталей. Как этого добиться? Сочетание нашего строгого контроля качества и современного оборудования для контроля качества обеспечивает стабильность и высокое качество различных партий деталей. - Стабильно высокое качество Строгий контроль качества RPWORLD в сочетании с новейшим инспекционным оборудованием обеспечивает высочайшее качество различных партий деталей. - Более 30 материалов инженерного уровня На складе более 30 пластиковых материалов, включая стекловолокно, нейлон с углеродным волокном, тальк, стеклянные шарики, а также материалы, устойчивые к высоким температурам, огнестойкости, ударопрочности, пищевые и медицинские материалы. - Короткие сроки выполнения Благодаря автоматическому оборудованию, работающему круглосуточно и без выходных, наша служба литья под давлением поможет вам получить нестандартные детали всего за 7 дней.

Форма: Гранула; Состав: 20%, 30%, До 60% стекловолокноармированный PEEK; Характеристика: Низкая вязкость; Применение: Литье под давлением.

Благодаря полностью автоматическим роботам INNORAPID может производить формованные детали высочайшего качества в течение 10 рабочих дней. - Снижение затрат Цена за штуку при формовании значительно ниже, чем при других процессах, особенно когда объемы производства увеличиваются до тысяч. - Сила Литые детали обычно работают лучше, чем те же детали, изготовленные на станке с ЧПУ из того же материала. Выбор смол позволяет обеспечить широкий диапазон коррозионной стойкости, а также совместимости с химическими веществами и растворителями. - Высокая точность Пресс-формы обрабатываются на станках с ЧПУ с высокой точностью и высокими допусками и позволяют производить тысячи идентичных деталей с очень мелкими и сложными деталями.

Форма: Гранула; Характеристика: Поверхностное сопротивление однородно и управляемо для удовлетворения обычных требований в диапазоне от 10^5 до 10^8 Ω/м2.; Применение: Литье под давлением. Могут быть предоставлены различные формулы в зависимости от требований различных приложений.

Форма: Гранула; Состав: 100% смола PEEK; Характеристика: Ультранизкая вязкость; Применение: Модификация материала и литье под давлением.

Форма: Гранула; Состав: 100% смола PEEK; Характеристика: Низкая вязкость; Применение: Производство нитей и проводов и литье под давлением.

Форма: Гранула; Состав: 20%, 30%, До 50% углеродоукрепленный PEEK; Характеристика: Низкая вязкость; Применение: Литье под давлением.

Форма: Гранула; Состав: ARK-HE610-10% PTFE + 90% PEEK, ARK-HE611-20% PTFE + 80% PEEK Характеристика: Износостойкий и самосмазывающийся. Применение: Литье под давлением.

Процесс производства Фрезерование по ЧПУ и литье под давлением Характеристики материала PEEK Полиэфирэфиркетон (PEEK) - это высокопроизводительный инженерный термопласт, характеризующийся необычным сочетанием свойств. Эти свойства варьируются от высокой температурной стойкости до механической прочности и отличной химической устойчивости.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинального изделия. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом для репродукций является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом для репродукций является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Литье из уретана — быстрый и экономичный метод производства небольших серий изделий из силиконовой формы. Силиконовая форма изготавливается с помощью прототипа, который служит основой для процесса дублирования оригинала. Благодаря гибкости силикона можно получить сложную геометрию зацепления без проблем при извлечении из формы. Базовым материалом, используемым для репродукций, является жидкая полиуретановая смола, которая с помощью добавок может имитировать свойства самых разных пластмасс. В зависимости от требований к материалу и качеству поверхности может быть изготовлено от 15 до 30 деталей. Этот метод идеален для производства небольших партий и прототипов, при которых изготовление дорогостоящих инструментов для литья под давлением невозможно.

Форма: Гранула; Характеристика: Теплоизоляция и низкая теплопроводность; Применение: Экструзия и литье под давлением; Настраиваемый: Да, обратитесь для материального решения.

Форма: Гранула; Состав: Настраиваемый стекловолокноармированный PEEK; Характеристика: Высокая механическая прочность; Применение: Литье под давлением.

Форма: Гранула; Состав: Настраиваемый углеродоукрепленный PEEK; Характеристика: Высокая механическая прочность; Применение: Литье под давлением.

Форма: Гранула; Характеристика: Электрическая изоляция и крайне высокое напряжение; Применение: Экструзия и литье под давлением; Настраиваемый: Да, обращайтесь за материальным решением.

Форма: Гранула; Состав: 20%, 30% или на заказ наполненный керамикой PEEK; Характеристика: Отличная стабильность размеров; Применение: Экструзия и литье под давлением.

Форма: Гранула; Состав: 20%, 30%, До 60% стекловолокноармированный PEEK; Характеристика: Стандартная вязкость; Применение: Экструзия и литье под давлением.

Форма: Гранула; Состав: 20%, 30%, до 50% углеродоукрепленный PEEK; Характеристика: Стандартная вязкость; Применение: Экструзия и литье под давлением.

Процесс производства Фрезерование по ЧПУ и литье под давлением Характеристики материала PEEK Полиэфирэфиркетон (PEEK) - это высокопроизводительный инженерный термопласт, характеризующийся необычным сочетанием свойств. Эти свойства варьируются от высокой температурной стойкости до механической прочности и отличной химической устойчивости.

Процесс производства Фрезерование по ЧПУ и литье под давлением Характеристики материала PEEK Полиэфирэфиркетон (PEEK) - это высокопроизводительный инженерный термопласт, характеризующийся необычным сочетанием свойств. Эти свойства варьируются от высокой температурной стойкости до механической прочности и отличной химической устойчивости.