Ленточные конвейеры - Импорт экспорт

Наша компания проектирует и производит ленточные конвейеры, в основном используемые при переработке отходов. Благодаря нашему опыту и гибкому подходу мы можем адаптировать конвейерную ленту к индивидуальным потребностям заказчика, предоставляя оптимальные решения для различных применений.

Изогнутые системы Flex-Turn® предлагают гигиеничное решение для транспортировки продукции без изменения центровки или расстояния между ними. Они минимизируют риск повреждения продукции и идеально подходят для чувствительных товаров, особенно в пищевой промышленности. Гигиена и защита: . легко моются: Открытая рама из нержавеющей стали (серия 600) и твердые полиэтиленовые поверхности (серии 700 и 800). . Прочные материалы: изготовлены из нержавеющей стали и UHMW-PE для интенсивной очистки. Преимущества: . Бережное обращение: уменьшает повреждение продукта. . Последовательное выравнивание: продукты сохраняют свое положение и расстояние между ними. . Компактная конструкция: Идеально подходит для ограниченных производственных площадей. . Высококачественная конструкция: регулируемая высота, блокируемые ролики. . Гибкие скорости: До 11 м/мин. Криволинейные конвейеры Flex-Turn® выпускаются различных размеров, радиусов и конфигураций, что позволяет решить практически любую задачу.

Мосты для передвижения людей предназначены для того, чтобы люди могли безопасно входить и слезать с конвейерной ленты при транспортировке людей на ленточных конвейерах. Платформы адаптированы для установки на ленточные конвейеры любых параметров. Дополнительно платформы оборудованы конструкциями для установки концевых выключателей, датчиков и электрооборудования, необходимых для обеспечения безопасности.

Ленточные конвейеры наиболее часто применяются на объектах, где необходимо перемещение больших объемов сыпучих материалов, таких как минеральная руда, камень, песок и зерно, на большие расстояния. Ленточный конвейер состоит из бесконечной ленты, натянутой между двумя барабанами. Данный вид конвейеров является наиболее подходящим решением при необходимости постоянного перемещения сыпучих материалов на большие расстояния. Они чаще работают в горизонтальном или немного наклонном положении. Транспортируемый материал может быть в виде порошка, гранул или частиц.

Вертикальный конвейер предназначен для перемещения штучных грузов (короба, брикеты, пакеты и др.), по вертикали (вверх-вниз), хорошо работает при значительной разнице в высоте на участках линии транспортировки. Данный конвейер может поставляться заказчику в виде самостоятельного изделия с набором линейно-вертикально перемещаемых загрузочных платформ, в жесткой раме. Или под заказ может быть спроектирована линия, в которую входят: подающий горизонтальный конвейер, с автоматизированной системой перемещения груза на загрузочную платформу вертикального конвейера; вертикальный конвейер и отводящий конвейер, с автоматизированной системой съема груза с загрузочной платформы вертикального конвейера.

Z-образный конвейер используются в случае необходимости Заказчика сократить площадь производства без ущерба протяженности линии, а также для транспортировки мелкогабаритных товаров.

Ленточный транспортер – это высокопроизводительное складское оборудование, которое обеспечивает непрерывное перемещение грузов. Такой конвейер станет одним из ключевых элементов на складе. Он позволит выстроить автоматизированную систему транспортировки грузов для эффективного управления грузопотоками в соответствии с текущими задачами. ПРЕИМУЩЕСТВА ЛЕНТОЧНЫХ ТРАНСПОРТЕРОВ KAPELOU. У нас вы можете купить ленточные конвейеры любой длины, а также заказать изготовление транспортера в соответствии с индивидуальными техническими параметрами. В любом случае мы гарантируем следующие преимущества нашей продукции: Мощный привод от немецкого производителя; Износоустойчивая немецкая лента, которая обеспечивает долговечность оборудования; Плавный старт/стоп конвейера; Высокую скорость движения в сочетании с бережной транспортировкой грузов; Низкий уровень шума даже в условиях интенсивной работы конвейера; Возможность интеграции транспортера с другим складским оборудованием.

This filling line is designed specifically for charcoal filling in craft-packets. The screener separates coal into four fractions: 0–3 mm fraction 3–12 mm or 3–20 mm fraction, depending on the installed sieve size (12 mm or 20 mm) 12–60mm or 20–60 mm fraction, depending on the installed sieve size (12 mm or 20 mm) 60+ mm fraction. Fraction No. 1 and No. 2 are discharged to containers to be transported by manual fork-lift for further processing. Fraction No. 3 is delivered to two watering pots for bag filling. Fraction No. 4 is delivered to other two watering pots for bag filling. A special device for separating coal flows by fractions can combine fractions No. 3 and 4 into the same flow; this means that all four watering pots can be operated with the same coal composition and th

Производство ленточных конвейеров (горизонтальные, наклонные) под заказ по тех заданию заказчика. Проектирование, изготовление, монтаж. Собственное производство. Так же осуществляем ремонт и поставку запасных частей

Он транспортирует упакованный продукт из одного места в другое, комбинированный ленточный конвейер поддерживает процесс ленточной транспортировки. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Пищевая промышленность Мельницы для муки и манной крупы Комбикормовые заводы Зерноочистительные установки Заводы по переработке кукурузы Зернохранилища и силосохранилища Солодовые заводы

Используется для транспортировки различных продуктов на разные расстояния на горизонтальных или наклонных конвейерах общего назначения. Транспортировка материала на ленточных конвейерах обеспечивается натяжной лентой, расположенной между ведомым барабаном и мотор-редукторной системой. Лента предпочтительно изготавливается в соответствии с типом транспортного средства и может быть изготовлена ​​из ПВХ, полиуретана, резины, матирующей ленты. Идеально подходит для перевозки упакованных, литых, термоусадочных продуктов. Тип конвейера с самой большой площадью использования, используемая мощность различна. Группа конвейерных стоек и шасси изготовлены из алюминия или стали, окрашенной в электростатическом поле.

Весы идеально подходят для механических транспортных систем с непрерывным измерением расхода. Он также используется с вертикальными системами и ленточными конвейерами. Возможность работы в очень небольших помещениях благодаря компактной конструкции, возможность простой установки, на него не влияет пыль из-за того, что измерительный датчик находится вне процесса, измеряя и контролируя расход во время расхода, измерения расхода и управления от 0,5 до 40 т / сек. Электропитание с моторным управлением и интегрированная система измерения, дозирование, регулирование расхода в процентах или кг / ч, точное измерение расхода и управление с помощью тензодатчика, в весах Akar нет пневматического контроля. Система не имеет воздушной зависимости. Желаемый ассортимент продуктов достигается на основе значений, вводимых со шкал расхода, помещенных под силосами для пшеницы, с компьютера или панели оператора на весах.

Металлодетекторы Vistus способны обнаруживать как черный, так и цветном металли специально разработаны для пищевой промышленности. Они могут поставляться установленными на ленточный или звеньевой конвейер, позволяя простую и быструю интеграцию в вашу линию обработки или упаковки. Прочная и нескручиваемая конструкция из нержавеющей стали 1.4301/AISI304. Высококачественный привод: не требующий обслуживания трехфазный двигатель с червячным приводом или трехфазный мотор-барабан Максимальная эффективность детекции благодаря оптимальному контролю вибрации и metall-free зоны Доступны стандартные размеры катушки: от 75 x 30 мм до 275 x 60 мм Очень компактный: блок управления полностью встроен в катушку обнаружения. Стандартный класс защиты — IP65, но по желанию доступен также IP69K, который допускает мойку водой под высоким давлением

Предлагаем услуги по проектированию и строительству линий по переработке мусора. Наши технологические решения разработаны для обеспечения максимальной эффективности, полной автоматизации и высочайшего уровня безопасности использования. Представленная линия по переработке отходов представляет собой комплекс машин, состоящий из бункера с измельчителем, ленточных конвейеров и вращающегося сита, которые собраны и управляются таким образом, что работают как единое целое. Система управления обеспечивает работу всего агрегата в автоматическом и местном режиме. Производство на технологической линии возможно только в автоматическом режиме. Работа в локальном режиме разрешена только для сервисных работ. Система управления позволяет плавно регулировать скорость линии.

Откройте для себя немецкое инженерное искусство в его лучшем проявлении с нашими приводными компонентами для ленточных конвейеров. Изготовленные из высококачественных материалов, они гарантируют эффективное и надежное перемещение материала. Wire Belt предлагает вам гарантированно точно изготовленные звездочки, приводные валы и шкивы. Каждый компонент тщательно изготавливается в Германии в соответствии с высочайшими стандартами качества. Долговечность наших приводных компонентов снижает последующие расходы и обеспечивает бесперебойность производственных процессов. Наши сотрудники готовы проконсультировать вас на протяжении всего жизненного цикла каждого проекта. Исходя из ваших потребностей, вы получите оптимальную рекомендацию для соответствующих требований к материалу в сочетании с двигателем и конвейерными лентами. Высокие стандарты имеют большое значение, особенно в пищевой промышленности. С Wire Belt вы найдете правильного партнера.

В зависимости от местоположения объекта, условий земли и запроса клиента, складские конвейеры могут быть произведены радиального типа. Задняя часть шасси ленточного конвейера крепится к земле при помощи неподвижного соединения. Опоры из высокопрочной стальной конструкции, предназначенные для поддержки веса промежуточных модулей и приводного модуля, прикреплены к оси, расположенной на колесах. Для защиты от взрыва колеса, используются грузошины.

Складские бункеры торговой марки UĞURMAK серии USB используются в процессе дробления и грохочения для складирования конечной продукции. На последнем этапе процесса, материалы, классифицированные грохотом в соответствии с размером, поступают в складской бункер напрямую по желобам или при помощи ленточного конвейера.

Силосы для хранения зерна Symaga – ГК «Зерновая Столица» является основным официальным поставщиком силосов для хранения зерна Symaga. - Фермерские силосы, Ø 2,3 — 2,5 м. - Силосы с плоским днищем, Ø 4,6 — 32,08 м. - Силосы с конусным днищем, Ø 4,6 — 12,23 м. - Силосы с воронкой без опорного основания, Ø 3 — 6,1 м. - Силосы с воронкой с компрессионным кольцом, Ø 4,6 — 12,23 м. Преимущества: - Гофрированная гальванизированная сталь. - Покрытие стали Z600 г/м2 и ZM250 г/м2. - Срок службы аналогов выше почти в два раза. Склад напольного хранения ZEO – сооружается в двух вариантах, - с плоским и наклонным днищем. Загрузка выполняется надскладским ленточным конвейером со сбрасывающей тележкой, выгрузка одним подскладским ленточным конвейером. Характеристики: - Ширина до 60 м. - Длина кратная 6 (до 216) м. - Вместимость до 143 563 м3. Преимущества: - Низкая цена строительства на тонну хранения. - Высокая скорость строительства. - Минимальное травмирование зерна.

ГК "Зерновая Столица" производить следующие фильтра: - Фильтр специальный ZEO-FUG/FUV. Производительность 800-9600 м3/час. - Фильтр локальный ZEO-FG/FV. Производительность 800-3200 м3/час. - Фильтр-циклон ZEO-FC. Производительность 1000-50000 м3/час. - Фильтр рукавный цилиндрический ZEO-FCS. Производительность 4500-50000 м3/час - Фильтр-шкаф ZEO-FW. Производительность 5000-10000 м3/час. - Фильтр кассетный рукавный ZEO-FК. Производительность 1000-100000 м3/час. - Фильтр дышащий ZEO-FВ. Производительность 500-1000 м3/час. - Пылеизолирующее укрытие ленточного конвейера ZEO-DH. Производительность 50-1500 м3/час. - Батарейная установка циклонов ZEO-С4. Производительность 1030-9550 м3/час. - Батарейная установка циклонов ZEO-В4. Производительность 1030-9550 м3/час. - Циклон одинарный ZEO-С1. Производительность 1000-18000 м3/час. - Затвор шлюзовый ZEO-RW. Производительность 18-36 м3/час.

Umman Blok Makina, созданный под брендом UMMAN MAKİNA, был создан для обеспечения нужд в Турции и в мире. Основной сферой деятельности Umman Blok Makina является производство установок, производящих такие изделия, как брусчатка, бордюры, бетонные блоки, тротуарные плитки различных форм и размеров. Эти машины представляют собой полноценные предприятия по производству бетонных блоков включая в себя бункеры для инертных материалов, весовые узлы, бетоносмесители, ленточные конвейеры. Umman Makina при производстве всех заводов и вспомогательного оборудования использует высококачественную продукцию ведущих компаний в своих секторах. Сочетая свой более чем полувековой опыт и знания с качественным сырьем и мастерством, Umman Makina производит заводы и оборудование, которые будут работать много лет без каких-либо проблем и с полной эффективностью, в соответствии с CE, ISO 9001 2008 TSE, OHSAS. Решения по производству вибропрессов, которые Umman Makina предлагает своим клиентам