Переработка отходов - Импорт экспорт

Мы разрабатываем наши машины для переработки пластика, чтобы обеспечить лучшее решение для процесса переработки отходов пластика с минимальным потреблением энергии. В соответствии с запросами наших клиентов, мы предлагаем варианты различной мощности. Наши машины для переработки пластика в основном используются для переработки пластиковых пленок и пакетов. Они могут работать с такими сырьевыми материалами, как ПЭ, ПП, ПВХ, ПНД, ПВД, полиэтилен, полистирол, ПЭТ и т.д. В соответствии с рыночным спросом, мы проектируем наши машины для работы даже с сильно загрязненными пластиковыми пленками и пакетами. Основные блоки линии для переработки пластика: – Блок вскрытия тюков – Шредерный блок – Шнеки – Системы мойки – Блоки сепарации – Шнековые загрузочные блоки – Фрикционные моечные блоки – Машины для обезвоживания – Агломерационная система – Гранулирующие машины – Блок наполнения биг-бэгов

Обработка пластиковых отходов (ПП, ПЭ, ПП/ПЭ, ЭВАЦ) Fatra a.s. — традиционный переработчик пластика в Чешской Республике — в 2015 году расширил свои производственные мощности, добавив новую линию регрануляции для переработки внутренних и внешних пластиковых отходов. Мы предлагаем: регрануляты из полиолефинов, изготавливаемые на современных линиях регрануляции, переработку пластиковых отходов из таких материалов, как ПП, ПЭ, ПП/ПЭ, ЭВАЦ, а также выкуп пластиковых отходов.

Технология переработки включает в себя два основных этапа: I - предварительное реагентное удаление органических примесей; II - последующая переработка на электромембранным комплексе оборудования. Основные преимущества предлагаемой технологии: - технологическая линия встраивается и адаптируется в технологическую схему любого сахарного завода и не требует изменений в технологической схеме основного производства; - не требует строительства или предоставления больших производственных площадей, может быть размещено на существующих производственных площадях любого сахарного завода; - управляемый уровень извлечения сахарозы в зависимости от потребности; - возможность извлечения дополнительного сахара за счет сокращения невозвратных потерь сахарозы, в т.ч.- возможность регулировать содержание сахарозы в мелассе соответственно ГОСТу и не выше; - улучшение качества сахара, выпускаемого заводом; - низкие энергозатраты и минимальная потребность в теплоносителях