Установки - Импорт экспорт

Вертикальный тонкопленочный сушильный аппарат состоит из цилиндрического, вертикально ориентированного корпуса с нагревательной рубашкой и ротором внутри. Ротор оборудован рядами маятниковых лопастей по всей длине сушильного аппарата. Шарнирные лопасти распространяют мокрый продукт по стенке и интенсивно смешивают материал его слоя. Таким образом, летучие компоненты непрерывно испаряются из слоя продукта с высокой интенсивностью. Шарнирные лопасти разработаны с минимальным промежутком, чтобы предотвратить загрязнение поверхности нагрева продуктом, но никогда не контактируют со стенкой. Продукт входит в сушильный аппарат в его верхней части. Испарение начинается после нагрева до точки кипения. В зоне шлама формируются первые твердые частицы и с последующим испарением летучих веществ и продолжающимся сдвигом шарнирными лопастями паста превращается в порошок. Конечный твердый продукт сбрасывается под воздействием гравитации на дно сушильного аппарата через подходящий воздушный шлюз.

Мокрый продукт, подаваемый через впускной патрубок, собирается лопастями ротора, распределяется по грующей стенке и одновременно переносится по направлению к выпускному патрубку на противоположном конце корпуса. В свою очередь, образованные испарения распространяются встречно потоку продукта и покидают сушильный аппарат рядо с устройством для газрузки сырого продукта. Испарение и пропускная способность корректируется правой лопастью ротора. Унесенные частицы из сухой зоны удерживаются в зоне мокрого продукта. Может достигаться уровень влажности менее 1%. Время обработки продукта обычно составляет от 5 до 15 минут. Хорошая интенсивность теплообмена для горячих твердых продуктов позволяет охлаждать большое количество твердых частиц в установке, более компактной и удобной по сравнению с обычно используемыми холодильниками винтового типа и без охлаждающего воздуха. Во время плавления продукта (например, мочевины), частицы нагреваются и плавятся внутри сушильного аппарата.

SMS предлагает системы сушки осадка, включая горизонтальные тонкоплёночные сушилки для обработки осадков сточных вод от примесей, а также от промышленных вод очистных сооружений. Варианты процесса обработки шламов: предварительная сушка от 35 до 50% содержания твёрдых веществ в растворе до сжигания в печах для сжигания в псевдоожиженном слое от 65 до 75% содержания твёрдых веществ в растворе до комбинированного сжигания с мусором, компостирующий или место хранения отходов Полная сушка до 85-95% перед термической обработкой в качестве биотоплива для цементных печей, угольных электростанций, пиролиза, газификации или других процессов преобразования До компостирования и сельскохозяйственного использования в качестве удобрения и для мелиорации почв Во всех этих осушительных процессах есть оптимальный выбор.

Экономичная и эффективная транспортировка материала может быть реализована с помощью погрузчиков METRO swift HOS. Это улучшает общий менеджмент процесса вашей установки. Пластмассовый гранулят быстро и в чистом виде транспортируется в дозаторы, воронку машины, бункер сушилки или другие накопительные резервуары и по запросу подается на машину. Это предотвращает потери материала и рабочая зона остается чистой и безопасной.

METRO G является самым большим и гибким загрузчиком на рынке. Он объединяет в себе лучшее от обеих основных серий загрузчиков – colortronic и motan. METRO G, благодаря модульной системе, предлагает Вам решение именно для ваших индивидуальных потребностей, независимо от их сложности.

ULTRABLEND medical является гравиметрической установкой для дозирования и смешивания наполнителя для пластикового гранулята, добавок и дробленого материала. Она была специально разработана для применения в области фармацевтической и медицинской техники. Благодаря высокой и неизменной точности дозирования устройства ULTRABLEND доля добавок может быть снижена без потери качества до нижнего предела допуска. Таким образом, можно экономить материал и средства. ULTRABLEND также подходит для дозирования в малых количествах непосредственно на машинах для литья под давлением или небольших экструдерах. Все компоненты дозируются последовательно по весу и точно по рецепту, а затем попадают в смесительную камеру, где после перемешивания образуют гомогенную смесь.