Автоматизированное производство - Импорт экспорт

Электронное измерение, управление и автоматизация необходимы почти во всех отраслях промышленности. Датчики и измерительная техника тесно связаны друг с другом во многих областях. Область применения сенсорной техники простирается от сбора факторов в технологическом процессе до управления продукцией или окружающей средой и анализа характеристик на производстве и в автоматизированном производстве. Точное измерение физических величин, таких как температура, давление, влажность, уровень заполнения, позиционирование, вибрация, расход, мощность, крутящий момент, скорость, ультразвук, инфракрасное излучение, состав и концентрация газов и жидкостей, а также соблюдение допусков при измерении и контроль производства имеют первостепенное значение.

Новейшие технологии и лучшее европейское сырье, которое мы используем в производстве, позволяют нам предоставлять самую длинную, по сравнению с конкурентами, гарантию качества – 50 лет.Каждая десятая водосточная система из металла, что сегодня продается в Украине - это водосточная система АкведукТМ.Кроме этого, наша продукция успешно экспортируется на рынки стран Европы (Польша, Литва, Финляндия) и стран СНГ (Молдова, Казахстан, Россия). Все элементы водосточной системы АкведукТМ соответствуют стандарту Европейского Союза EN 10169.Почему выбирают металлическую водосточную систему АкведукТМ:Два размера системы: желоб диаметром 125 мм, труба диаметром 87 мм и желоб диаметром 150 мм, труба диаметром 100 мм.Современное автоматизированное оборудование производства Финляндии.Лучшее сырье от SSAB (Швеция): двустороннее полиуретановое покрытие 35 микрон, цинковый слой 275 г/м2, соответствие самым высоким стандартам качества (ISO 10346) и устойчивости к коррозии RC4 уровня (согласно EN 10169).

Технологическая смазка, представляющая собой оптимальную композицию маслорастворимых поверхностно-активных веществ (ПАВ) в высоковязком минеральном масле, с использованием промежуточных и побочных продуктов переработки органического сырья. Наличие в смазке значительного количества маслорастворимых ПАВ позволяет создать на поверхности опалубки прочный разделительной слой, который обеспечивает легкий съем изделия после автоклавной обработки без пригорания и налипания бетона на поверхность форм. Смазка характеризуется высокой способностью удерживаться на вертикальных поверхностях и обеспечивает надежную защиту металлической опалубки от коррозии, что существенно снижает затраты на содержание форм. Благодаря вязкостным характеристикам и отсутствию налипания на электрофильтре, может быть использована на современных автоматизированных импортных линиях по производству изделий из ячеистого бетона.

Конструкция экранов разрабатывается с помощью компьютерного моделирования для улучшения характеристик рассеивания. Производство светодиодных экранов происходит на специальном оборудовании. Все этапы производства контролируются автоматизированными системами. Для предотвращения повреждения экранов каждый вид экрана покрывается защитной плёнкой, на которую наносятся технические данные производимого экрана.

Наша компания оказывает также весь перечень услуг по шеф-монтажу, пуско-наладке, разработке технологий и обучению персонала. Для отладки технологических процессов модернизируемого производства в штате компании работают опытные литейщики-производственники. Основываясь на опыте внедрения новейшего технологического оборудования, мы предлагаем инновационные решения в разработке базового и детального инжиниринга, подборе литейного и иного оборудования в зависимости от индивидуальных требований клиента, технологическое сопровождение, позволяющих специалистам модернизированного производства самостоятельно поддерживать уровень достигнутых плановых показателей производства. Бережное и внимательное отношение к каждому заказчику при стабильно четком и своевременном выполнении всех взятых перед ним обязательств - основа клиентоориентированного подхода ведения бизнеса. Настоящим выражаем надежду на конструктивное взаимовыгодное сотрудничество и уверенность в эффективности предлагаемых нами решений,

Автоматическая линия по производству вафель. Автоматизированная линия для производства плоских вафель высокопроизводительный комплекс для производства вафель в ассортименте. Вафельная линия состоит из следующих отделов и секций: • узел для приготовления теста; • печь для выпечки вафельных листов; • охлаждающая башня; • узел приготовления начинки для вафель; • Намазка вафельного листа с калибровкой; • холодильный туннель башенного типа; • машина для резки вафель; • измельчительная машина; • опции: узел глазировки, декоратор, распределительный стол; • упаковка.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. Техническое сведение: Матрица : 405 мм. Печи : Верхние 8 , Нижние – при желании Охладиватель : двойное 2 x 3 , 6 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./см3 Место на производстве: Длина 37 м. Ширина 8 м. Высота 3 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 40 кв Реальное 30 кв Дневной расход воды 125 л. Влажность на месте производства %70 max. Производство: За 1 час 500-583 kг. За 24 часа 12000-14000 kг. Производительность коробок: 500 гр. = 24000-28000 коробки. 1000 гр. = 12000-14000 коробки. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются. Техническое сведение: Матрица : 550 мм. Печи : Верхние 14 , Нижние – при желании Охладитель : двойное 4 x 3 , 12 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./cm3 Место на производстве: Длина 55 м. Ширина 10 м. Высота 3.5 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 70 кв Реальное 60 кв Дневной расход воды 750 л. Влажность на месте производства %70 maх. Производство: За 1 час 1875-2083 кг. За 24 часа 45000-50000 кг. Производительность коробок: 1000 гр. = 45000-50000 коробки.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются. Техническое сведение: Матрица : 500 мм. Печи : Верхние 12 , Нижние – при желании Охладиватель : двойное 3 x 3 , 9 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./см3 Место на производстве: Длина 43 м. Ширина 10 м. Высота 3,5 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 60 кв Реальное 50 кв Дневной расход воды 500 л. Влажность на месте производства %70 max. Производство: За 1 час 1375-1540 kг. За 24 часа 33000-37500 kг. Производительность коробок: 1000 гр. = 20000-25000 коробки.

Данный тип оборудования идеально подходят для больших предприятий, или предприятий, которые существенно хотят преумножить ежедневную продуктивность. Благодаря полной автоматизированной системы, производство осуществляется с минимальной рабочей силой. В зависимости от видов и моделей этого оборудования, технические детали меняются. Техническое сведение: Матрица : 440 мм. Печи : Верхние 10 , Нижние – при желании Охладиватель : двойное 3 x 3 , 9 шт. Процент прессировки : 1.02 – 1.08 гр./см3 Место на производстве: Длина 39,5 м. Ширина 10 м. Высота 3 м. Кристалы сахара ; 0,3 - 1 мм. Электричество: Проектное 50 кв Реальное 40 кв Дневной расход воды 250 л. Влажность на месте производства %70 max. Производство: За 1 час 833-1041 kг. За 24 часа 20000-25000 kг. Производительность коробок: 500 гр. = 40000-50000 коробки. 1000 гр. = 20000-25000 коробки.