Деревни, новые поселения, временные поселения, военные объекты, фермы, строительные площадки, промышленные объекты и т. д. можно переносить, возможность менее чем за 24 часа перенести аппарат двоим. Наиболее производительные мощности: 30 м³ / ч, 50 м³ / ч, 100 м³ / ч, 200 м³ / ч, 250 м³ / ч, 400 м³ / ч, 500 м³ / ч и 1000 м³ / ч. ABS RIWER, является очистной установкой питьевой воды, тип краски используемой для этих видов продукции, совпадает с типом и содержанием краски, используемой в пищевых продуктах. В зависимости от спроса фильтры песка, используемые в системе, также могут быть сконструированы. Существует также возможность ручного вмешательства с автоматическими клапанами в используемой системе клапанов. Все трубы, используемые в тесте, оцинкованы. Ламели в предварительной обработке имеют особенность, что их можно разобрать и заменить, когда наступит время обслуживания. На цистернах
BUSS-SMS-CANZLER GMBH
Германия
Мокрый продукт, подаваемый через впускной патрубок, собирается лопастями ротора, распределяется по грующей стенке и одновременно переносится по направлению к выпускному патрубку на противоположном конце корпуса. В свою очередь, образованные испарения распространяются встречно потоку продукта и покидают сушильный аппарат рядо с устройством для газрузки сырого продукта. Испарение и пропускная способность корректируется правой лопастью ротора. Унесенные частицы из сухой зоны удерживаются в зоне мокрого продукта. Может достигаться уровень влажности менее 1%. Время обработки продукта обычно составляет от 5 до 15 минут. Хорошая интенсивность теплообмена для горячих твердых продуктов позволяет охлаждать большое количество твердых частиц в установке, более компактной и удобной по сравнению с обычно используемыми холодильниками винтового типа и без охлаждающего воздуха. Во время плавления продукта (например, мочевины), частицы нагреваются и плавятся внутри сушильного аппарата.
Запросить сметуBUSS-SMS-CANZLER GMBH
Германия
SMS предлагает системы сушки осадка, включая горизонтальные тонкоплёночные сушилки для обработки осадков сточных вод от примесей, а также от промышленных вод очистных сооружений. Варианты процесса обработки шламов: предварительная сушка от 35 до 50% содержания твёрдых веществ в растворе до сжигания в печах для сжигания в псевдоожиженном слое от 65 до 75% содержания твёрдых веществ в растворе до комбинированного сжигания с мусором, компостирующий или место хранения отходов Полная сушка до 85-95% перед термической обработкой в качестве биотоплива для цементных печей, угольных электростанций, пиролиза, газификации или других процессов преобразования До компостирования и сельскохозяйственного использования в качестве удобрения и для мелиорации почв Во всех этих осушительных процессах есть оптимальный выбор.
Запросить смету